液晶顯示模組漏光不良現象的解決方法

　　液晶顯示器是信息時(shí)代中廣泛使用的平面顯示設備，它具有能耗低、外形輕薄、重量輕的特點(diǎn)，由液晶顯示器、連接件、集成電路、電子線(xiàn)路板、背光板以及其他結構件組合而成液晶顯示模組是平板顯示主要設備。

　　液晶顯示模組漏光的定義

　　電視與液晶顯示器經(jīng)常會(huì )出現面板漏光的現象，這到底是什么原因造成的，是不是正常的呢?

　　漏光到底是什么，其實(shí)漏光跟面板結構有非常大關(guān)系，首先主要由液晶顯示器(TFT-LCD)、背光(BLU)及柔性線(xiàn)路板(FPC)這三大部分組成的液晶顯示模組(TFT-LCM)在一般情況下漏光是一個(gè)非常正常的現象，因為漏光既不會(huì )影響液晶電視與液晶顯示器本身的亮度，更不會(huì )影響到液晶電視與液晶顯示器的響應速度以及使用壽命，唯一會(huì )影響的就是面板的整體顯示效果。當背光LED燈口位的亮度明顯高于其它區域時(shí)出現在燈口位置的亮斑或者亮柱被稱(chēng)為：漏光。

　　造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因

　　1、液晶顯示模組漏光成因

　　根據一些生產(chǎn)廠(chǎng)家的統計分析，液晶電視與液晶顯示器產(chǎn)生漏光不良的原因，其中有93%是因為眩光不良而造成的，因此，可以斷定漏光不良的主要關(guān)鍵問(wèn)題是要解決眩光問(wèn)題。

　　2、產(chǎn)生眩光的原因

　　產(chǎn)生眩光的原因之一是液晶顯示模組中的背光中的LED燈發(fā)射的光線(xiàn)是直接射出的，而不是按照正常情況經(jīng)過(guò)導光板均勻擴散出去的，同時(shí)，還有一種情況就是，導光板的制作效果不佳也會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似情況。從以上兩種情況再進(jìn)行細分，可以引伸出7個(gè)方面的原因。如圖1所示：眩光成因分析圖。

　　(1)LED燈厚于導光板

　　當LED燈的厚度超過(guò)導光板時(shí)，那么超出部分的光線(xiàn)就會(huì )從導光板的上方直接放射出去，就是這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)導光板均勻發(fā)散的光形成了眩光。通過(guò)采用螺旋測微器對導光板以及LED燈分別進(jìn)行測量統計，對統計測量得出的均值比較所得出的統計數據顯示出測量的數據均值都存在顯著(zhù)的差異：LED燈要比導光板厚。

　　(2)FPC 的反折力大于FPC 雙面膠粘力

　　當FPC的反折力過(guò)大時(shí)就會(huì )將LCD拉起，造成導光板與LED燈形成錯位而致使光線(xiàn)不能正常經(jīng)過(guò)導光板均勻發(fā)散而產(chǎn)生眩光。但是，針對FPC反折力大，無(wú)定量方法測試反折力，因此將雙面膠粘性系數和粘膠面積都進(jìn)行了縮小來(lái)檢驗其是否會(huì )造成眩光。通過(guò)對不同膠粘面積下眩光的產(chǎn)生率進(jìn)行對比，確認對FPC的反折力大于FPC的雙面膠粘力的假設不成立。

　　(3)員工擠壓模組

　　通過(guò)觀(guān)察比對生產(chǎn)線(xiàn)上員工的作業(yè)手法發(fā)現，的確存在員工在加工過(guò)程中偶然會(huì )發(fā)生擠壓模組的情況，以此，通過(guò)進(jìn)行對模組用力捏壓試驗，發(fā)現捏壓會(huì )使得LED與LCD的接觸，當LCD接觸到LED并且受到擠壓時(shí)，LED頂部的雙面膠就會(huì )將LED粘住并隨之移動(dòng)。所以，對于員工擠壓模組而造成眩光的假設是成立的。

　　(4)LCD與LED中間存在間隙

　　當液晶顯示模組受到按壓使得LCD與LED中間存在的間隙消失，雙面膠就會(huì )粘上LED并帶動(dòng)它發(fā)生偏移，從而造成漏光現象。為了能確認間隙大小的適合度，我們利用0.1mm塞規對間隙進(jìn)行了不同厚度的測試，最后結論是：采用0.1+0.06+0.02的黑膠組合可以塞入間隙，而采用0.15+0.06的黑膠組合則不能塞入間隙，由于黑膠本身的最大厚度是：0.06mm，因此間隙的大小為：0.12mm，說(shuō)明：LCD與LED中間存在間隙造成眩光的假設成立。

　　(5)視窗距LED燈發(fā)光面距離小造成眩光

　　以背光D2設計長(cháng)度為2.9mm的機型為例，由于員工的操作會(huì )導致有效D2的偏差，我們對D2的長(cháng)度為3.1mm以及2.9mm兩個(gè)不同條件的眩光率進(jìn)行了對比檢測，檢查其不同情況下產(chǎn)生的差異，試驗結果：在這兩種條件下，隨著(zhù)D2距離的增大，眩光的不良率呈下降趨勢。因此，說(shuō)明視窗距LED燈發(fā)光距離小也是眩光產(chǎn)生的要素之一。

　　(6)導光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導光板鋸齒不良造成眩光的可能性

　　檢測導光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導光板鋸齒不良需要檢驗IQC，對D2長(cháng)度分別為3.1mm及2.9mm兩個(gè)長(cháng)度對20片導光板進(jìn)行不良率檢測，結果是：導光板效果可以接受的有10，導光板效果不能接受的也有10片。再由兩名檢驗員對500件導光板分別進(jìn)行抽取檢驗，皆沒(méi)有發(fā)現導光板不良產(chǎn)生，因此說(shuō)明，導光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導光板鋸齒不良不是產(chǎn)生眩光的主要因素。

　　液晶顯示模組眩光的改善方法

　　針對產(chǎn)生眩光的因素，我們可以采用以下的改善方案。

　　1、采用加貼吸光條解決LED燈比導光板厚的問(wèn)題

　　如果直接將LED燈改換成0.4mm厚度的，用以適應導光板的厚度，但是這樣背光的成本將會(huì )增加20%左右，而且，LED燈改換后，是否能夠與導光板匹配還需要進(jìn)行檢測，因此，經(jīng)過(guò)反復的推敲，我們選擇了在背光的反面，LED燈的燈口處加貼吸光條，將導光板墊高，這樣來(lái)調整LED燈與導光板的匹配度，減少眩光的產(chǎn)生。

　　2、采用增加LCD下的偏光片尺寸以此來(lái)改善間隙狀況

　　將原來(lái)的42.10×34.40mm的偏光片改換成44.10×34.40mm的偏光片，通過(guò)將偏光片加長(cháng)后，偏光片可以完全覆蓋住LED，同時(shí)填補了LCD與LED之間的空隙。

　　3、增加視窗的距離

　　由于黑白膠粘上后不可進(jìn)行LE D的可視區，而黑白膠組裝后的標準差S是0.058mm，所以，如果在生產(chǎn)過(guò)程中將LED的AA區邊緣與黑白膠邊緣距離留出0 . 0 8 m m 的空間， 同時(shí)根據最大長(cháng)度為3.4mm的D2算出，3.4-0.08-3×0.058=3.14所以，視窗距離LED燈發(fā)光面的距離從2.9mm增加到3.14mm。

　　4、加強員工培訓

　　針對員工操作造成眩光產(chǎn)生的問(wèn)題，需要不斷完善規章制度，規范操作工藝，同時(shí)加強操作技能的培訓以及加強員工素質(zhì)教育，提高員工的職業(yè)素養，減少廢品率。

　　結語(yǔ)：任何的先進(jìn)技術(shù)都需要經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗，在實(shí)踐中不斷改善，適應成品的推廣使用。