靈星雨：校正技術(shù)改變LED顯示屏企業(yè)生產(chǎn) ————訪(fǎng)深圳市靈星雨科技開(kāi)發(fā)有限公司研發(fā)部經(jīng)理 申中華

　　靈星雨作為一家在LED電子顯示技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機軟件、多媒體技術(shù)、數字終端產(chǎn)品等領(lǐng)域具有強大的實(shí)力的公司，其在LED顯示屏的技術(shù)核心—LED控制系統領(lǐng)域影響巨大，對顯示屏校正技術(shù)的發(fā)展也同樣可圈可點(diǎn)。顯示屏校正技術(shù)對提升顯示屏顯示效果有著(zhù)起到極大的作用，但是行業(yè)內對校正技術(shù)的認識卻并不全面，甚至存在誤解。近日，我們《LED屏顯世界》特別采訪(fǎng)了深圳靈星雨科技開(kāi)發(fā)有限公司研發(fā)部經(jīng)理申中華，通過(guò)其專(zhuān)業(yè)的解讀，可以幫助我們更好地認識顯示屏校正技術(shù)的重要性以及發(fā)展狀況。

　　八年前，校正技術(shù)幾乎由美國壟斷，價(jià)格昂貴，一臺校正設備高達100萬(wàn)。而今天，隨著(zhù)我國LED顯示屏產(chǎn)業(yè)增長(cháng)速度迅速，技術(shù)創(chuàng )新能力不斷加強。從業(yè)人員技術(shù)創(chuàng )新能力的不斷提升，國內LED顯示屏技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，客戶(hù)對顯示屏品質(zhì)要求的提高正驅動(dòng)校正技術(shù)的快速發(fā)展，現如今國內的校正技術(shù)可以說(shuō)完全不遜色于國外的校正技術(shù)。

　　校正技術(shù)發(fā)展階段

　　據申經(jīng)理介紹，LED顯示屏校正普遍使用的是基于相機的LED逐點(diǎn)校正技術(shù)，也有部分使用有光譜儀逐點(diǎn)校正技術(shù)?；诠庾V儀的校正技術(shù)一次只能測量一個(gè)點(diǎn)，且只能在生產(chǎn)的過(guò)程中在線(xiàn)測量。實(shí)際上，由于LED發(fā)光管的衰減以及環(huán)境溫度等其它因素的變化，出廠(chǎng)時(shí)非常優(yōu)秀的顯示屏性能變差的現象幾乎是不可避免的。將己安裝好的LED顯示屏拆卸運回工廠(chǎng)進(jìn)行校正，在工程上是不可實(shí)現的。這使得該項技術(shù)在LED電子顯示屏逐點(diǎn)校正上的應用非常受限。

　　于是，后來(lái)便出現了根據LED運行時(shí)間的校正方法，即根據廠(chǎng)商提供的LED發(fā)光管的時(shí)間衰減曲線(xiàn)，記錄每個(gè)LED模塊的運行時(shí)間來(lái)對顯示屏進(jìn)行校正。通過(guò)每個(gè)LED模塊的運行時(shí)間.根據曲線(xiàn)計算出它們各自的平均亮度衰減，估算出不同的校正水平.然后發(fā)送至各個(gè)LED模塊進(jìn)行相應的調整。然而，衰減曲線(xiàn)為統計值，通過(guò)運行時(shí)間估算出的LED衰減并不適合每個(gè)LED。隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，LED衰減的幅度范圍越來(lái)越大.校正雖然可以使一部分LED接近校正水平，但必然會(huì )使另一部分LED更加偏離。最為關(guān)鍵的是，這種方法不能實(shí)現像素之間的校準，所以，以這種方法校正之后，顯示屏各模塊會(huì )出現各種馬賽克現象，不能有效的改善后期顯示屏的均勻性問(wèn)題。而后來(lái)采用基于現場(chǎng)的一致化校正方法，則很好地解決了這個(gè)問(wèn)題?；诂F場(chǎng)的一致化校正方法采用相機在現場(chǎng)對LED顯示屏每個(gè)像素的光色信息進(jìn)行快速準確的采集，通過(guò)一系列算法計算出每個(gè)像素的校正系數矩陣，根據矩陣通過(guò)PWM調制調整LED發(fā)光管的亮度，從而達到對顯示屏一致性的校正。這種校正技術(shù)不僅能夠一次測量多個(gè)點(diǎn)，而且能夠在現場(chǎng)進(jìn)行像素級別的校正，能很好的解決LED因使用時(shí)長(cháng)造成的亮度和色度不均勻的問(wèn)題，延長(cháng)了LED顯示屏的使用壽命。

　　校正技術(shù)面臨的挑戰

　　校正技術(shù)涉及面廣，涉及多項關(guān)健技術(shù)，比如對拍攝的LED屏的圖像進(jìn)行一系列必要的處理方面的技術(shù);對于不同形狀的燈點(diǎn)位置的識別，采集顏色，亮度信息的技術(shù);相機自動(dòng)調整參數，保證拍效果最真實(shí)的反映顯示屏顏色和亮度信息的準確性和穩定性的技術(shù)。

　　雖然我國校正技術(shù)發(fā)展迅速，達到國際先進(jìn)水平，但近年來(lái)LED行業(yè)蓬勃發(fā)展，技術(shù)創(chuàng )新不斷，正向著(zhù)精細化方向發(fā)展，這對校正技術(shù)帶來(lái)了巨大的挑戰。比如說(shuō)現有的16bit能否滿(mǎn)足需求，測量的點(diǎn)數要求更多，對各種不同形狀顯示屏如何做到兼容等問(wèn)題。

　　當前，國內采用校正技術(shù)的企業(yè)仍然比較少，而且校正技術(shù)更多的被視為一種售后維護技術(shù)，很少有企業(yè)將之作為一項產(chǎn)前技術(shù)加以應用。申經(jīng)理表示：“這是由于目前國內很多廠(chǎng)商能對校正仍然有很多誤解，比如認為只有舊屏需要校正，新屏根本不需要。而實(shí)際上由于LED與驅動(dòng)IC的差異，使得顯示屏生來(lái)就很花，特別是小間距，因為其電流都低于5個(gè)mA，所以差異會(huì )更大。所以顯示屏在出廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行校正，很有必要。正是因為存在這些誤解，產(chǎn)前校正現在使用的范圍并不是很廣。”

　　不過(guò)，校正技術(shù)作為提升LED顯示屏顯示效果的重要手段之一，其對產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)的提高將會(huì )幫助更多顯示屏廠(chǎng)商認識到校正技術(shù)的重要性。而且，校正的需求與市場(chǎng)密切相關(guān)，隨著(zhù)行業(yè)對高品質(zhì)顯示屏的需求越來(lái)越大，LED顯示屏校正技術(shù)自然也會(huì )將會(huì )得到大力的推廣，并最終成為確保品質(zhì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

　　校正亟待解決的問(wèn)題

　　如今，小間距顯示屏的發(fā)展速度飛快，箱體也將會(huì )朝著(zhù)更高發(fā)光密度的方向發(fā)展，這就要求箱體校正支持大分辨率箱體的校正。在現有工藝條件下，大幅度提升相機的CCD或CMOS分辨率是較為困難的，成本過(guò)于昂貴。這就需要有新方法能夠同時(shí)確保LED亮色度測量數據的準確性和測量的高效性。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，還存在多批次箱體拼接形成LED顯示屏的情況，這就要求箱體校正支持多批次箱體校正，這對現有校正設備的亮色度測量精度有則極高的要求。更為嚴峻的是，現有市面上的測量設備包括高端色度計提供的亮色度測量數據精度也是有限的，而人眼對箱體間的亮色度精度又極為敏感。如何較好的消除不同批次間的亮色度差異是行業(yè)內的一大難題。

　　另外，直插式LED燈管在各個(gè)角度的亮度衰減一致性問(wèn)題也是行業(yè)痛點(diǎn)。比如，某一型號LED發(fā)光二極管在水平方向和垂直方向光強分布，法線(xiàn)方向的光強達到最大值，隨著(zhù)偏離法線(xiàn)方向上的角度越大，光強衰減的越嚴重。如果由于燈歪、燈扭，或者LED配光曲線(xiàn)存在差異，那么，生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)過(guò)箱體校正的顯示屏，在現場(chǎng)有可能因為觀(guān)看的角度不同而使得效果變差?，F有的箱體校正技術(shù)一般都可以支持一定程度的仰角校正，但其主要局限還在于直插燈的工藝水平。

　　校正技術(shù)發(fā)展方向

　　在產(chǎn)業(yè)分工日益細化、專(zhuān)業(yè)化的大勢所趨下，校正技術(shù)也將向著(zhù)技術(shù)分工進(jìn)一步細化、專(zhuān)業(yè)化。如今，逐點(diǎn)校正的采集設備正呈現出與控制系統分離，日益專(zhuān)業(yè)化的趨勢。對優(yōu)質(zhì)的追求和市場(chǎng)競爭的推動(dòng)，讓越來(lái)越多的企業(yè)采用專(zhuān)業(yè)的逐點(diǎn)校正采集設備，將逐點(diǎn)校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題后的救急之策。“只有專(zhuān)業(yè)細分，才能實(shí)現廣泛兼容，也才能使各細分領(lǐng)域都得到專(zhuān)業(yè)團隊持續專(zhuān)注地深耕細作，資源互補，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。”申經(jīng)理如是說(shuō)道。

　　過(guò)去逐點(diǎn)校正技術(shù)從最初的機臺校正一張大屏需要一個(gè)月時(shí)間，而今，近200平方的大屏校正只需要一夜時(shí)間，可以說(shuō)取得了劃時(shí)代的進(jìn)步。

　　申經(jīng)理表示，未來(lái)的逐點(diǎn)校正將沿著(zhù)高效、簡(jiǎn)便、自動(dòng)化、標準化的路線(xiàn)繼續前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實(shí)現這個(gè)目標的道路上，除了采集設備的技術(shù)革新之外，更需要業(yè)內控制系統合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標準的建設與推廣，還有逐點(diǎn)校正實(shí)踐者的經(jīng)驗積累與交流。

　　此外，校正技術(shù)還有一個(gè)最明顯的變化是，數據存儲正從控制卡的接收卡處轉向模塊。

　　LED顯示屏制造業(yè)一直以來(lái)的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠(chǎng)開(kāi)始探索計劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標準化生產(chǎn)可以從規模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計劃式生產(chǎn)意味著(zhù)模塊或標準箱體庫存，意味著(zhù)出貨時(shí)的組合多樣性;

　　要適應計劃式生產(chǎn)的要求，逐點(diǎn)校正的數據存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現在大多放在控制系統的接收卡上。當模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統回讀模塊上的校正數據，或回讀原始數據后自行根據校正目標值生成校正系數，并加以應用。這樣的技術(shù)結構，將使得更換模塊后的數據維護工作輕而易舉。

　　然而要實(shí)現這個(gè)目標，還有待行業(yè)內形成統一的控制系統與模塊間的數據通信協(xié)議。