2017年，顯示觸控的行業(yè)重心仍是自動(dòng)化

　　北京時(shí)間01月06日消息，2016年整個(gè)顯示觸控的行業(yè)重心，雖然多數落在了屏幕缺貨上，但是整個(gè)行業(yè)中、高端產(chǎn)品的出貨數量，仍然處于高速增長(cháng)。

　　而且，隨著(zhù)很多顯示觸控的行業(yè)企業(yè)，不但在垂直產(chǎn)品線(xiàn)上有所升級，而且很多企業(yè)還沿著(zhù)終端產(chǎn)品的前、后殼的相關(guān)模塊配件相關(guān)領(lǐng)域擴充。如藍思、歐菲光、合力泰、星星科技、金龍機電等企業(yè)，除了自己原有的主營(yíng)業(yè)務(wù)外，還在顯示觸控一體化全貼合產(chǎn)品、攝像頭產(chǎn)品、指紋識別模塊產(chǎn)品等方面，都擴充了龐大的產(chǎn)能。

　　而這些龐大產(chǎn)能的擴張，不但需要巨額的投資來(lái)支撐，同樣也需要充沛的熟手員工來(lái)作業(yè)才能完成。那么，在市場(chǎng)熟手員工本就十分緊張的情況下，為什么沒(méi)有出現大面積的熟手員工短缺，很大程度上，就是依賴(lài)于全行業(yè)的自動(dòng)化改造中，讓很多產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝與參數固化在設備中，并且盡量統一了行業(yè)自動(dòng)化的設備操作界面，在節省大量員工的同時(shí)，也讓組織生產(chǎn)的難度大幅降低。

　　類(lèi)似這些在2015年之前已經(jīng)完成部分自動(dòng)化改造的相關(guān)企業(yè)，均得到了快速的發(fā)展，才讓整個(gè)行業(yè)沒(méi)有在顯示觸控產(chǎn)品往超薄、高清方向發(fā)展的過(guò)程中，沒(méi)有因為技術(shù)參數變化、結構與精度提升，而減少了生產(chǎn)效率和良率。

　　反而有部分企業(yè)在進(jìn)行自動(dòng)化改造過(guò)程中，把擁有優(yōu)勢性能的機器設備產(chǎn)能，也輻射到原來(lái)更多依賴(lài)人工生產(chǎn)的普通產(chǎn)品上，不但提升了生產(chǎn)速度和加工效率，還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　如專(zhuān)注in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的易快來(lái)，此前在研發(fā)新產(chǎn)品和組織新產(chǎn)能過(guò)程中，就采取了行業(yè)比較先進(jìn)的自動(dòng)化高精密設備，不但滿(mǎn)足了in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的研發(fā)與量產(chǎn)，還在生產(chǎn)線(xiàn)人員不斷優(yōu)化、產(chǎn)品結構不斷提升的情況下，以較經(jīng)濟的車(chē)間成本，生產(chǎn)出了數量更多的高性能產(chǎn)品。

　　與易快來(lái)相似的，還有很多手機機殼生產(chǎn)企業(yè)、蓋板玻璃生產(chǎn)企業(yè)與顯示觸控一體化全貼合企業(yè)。這些企業(yè)也同樣受益于全行業(yè)的自動(dòng)化改造風(fēng)潮，在全行業(yè)的產(chǎn)能劇增的情況下，并沒(méi)有出現大規模的熟手員工短缺難題。

　　如在2014年之前，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個(gè)CNC操作員工只能操作二臺左右的CNC設備。但從2014年開(kāi)始，行業(yè)眾多的設備企業(yè)開(kāi)始推廣生產(chǎn)車(chē)間全線(xiàn)自動(dòng)化改造升級，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)里，一個(gè)熟練的CNC操作員工可以同時(shí)值守十二臺以上的CNC加工設備同時(shí)作業(yè)，甚至有些設備改造比較先進(jìn)的蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個(gè)熟練員工可以同時(shí)值守十八臺左右的CNC加工設備同時(shí)作業(yè)。

　　在這種情況下，經(jīng)過(guò)2015、2016年的自動(dòng)化改造行業(yè)推廣，相比整個(gè)行業(yè)原來(lái)的熟手員工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，讓前幾年行業(yè)為了擴產(chǎn)四處挖角搶奪熟手操作員工的局面快速改觀(guān)，為各個(gè)企業(yè)快速擴充產(chǎn)能打下了堅實(shí)的基礎。

　　擴產(chǎn)顯示觸控一體化全貼合企業(yè)也一樣，隨著(zhù)像涌泉自動(dòng)化這類(lèi)企業(yè)的國產(chǎn)自動(dòng)化設備技術(shù)的突破，原來(lái)一臺單機需要四個(gè)熟練操作員工值守的情形，快速轉變?yōu)楫a(chǎn)能提升二到四倍的情況下，操作員工減少到一人，單個(gè)熟練員工的產(chǎn)能幾乎翻了八到十六倍以上。

　　而手機機殼金屬CNC加工企業(yè)，不但出現了整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)完全實(shí)現自動(dòng)化的情形，很多企業(yè)都已經(jīng)組建了真正的關(guān)燈車(chē)間，實(shí)現全線(xiàn)完全無(wú)人值守生產(chǎn)，極大的改善了生產(chǎn)效率、良率與產(chǎn)能調整間的資源分配沖突。

　　如果說(shuō)，2014年之前，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平，還處于單機設備技術(shù)快速整合工藝和參數時(shí)期，到了2015年則屬于多機聯(lián)合作用半自動(dòng)化改造時(shí)期，而進(jìn)入到2016年則全面進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)線(xiàn)改造時(shí)期。

　　那么，進(jìn)入2017年以后，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的重心，將會(huì )在全行業(yè)普及推廣生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)線(xiàn)改造過(guò)程中，再重點(diǎn)突破關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

　　同時(shí)，一些有行業(yè)技術(shù)積累的先進(jìn)企業(yè)，將會(huì )在更深層次的基礎技術(shù)上，率先實(shí)現原理上的突破。如凱格精密研發(fā)的能替代原來(lái)印刷、焊接等傳統生產(chǎn)工藝的高速復合點(diǎn)膠、固化成形技術(shù)應用，生產(chǎn)效率與產(chǎn)能都是成百倍的提升。

　　而另外一些原來(lái)從事半導體芯片加工的企業(yè)，也把原來(lái)芯片半導體的高速自動(dòng)化技術(shù)，復制往手機機殼生產(chǎn)設備、蓋板玻璃生產(chǎn)設備與顯示觸控一體化全貼合設備上，不但繼續加快了行業(yè)在生效率與良率上的突破，還把原來(lái)困擾行業(yè)多年的自動(dòng)化檢測難題，也得到一定的解決，還解放了大量的熟練品質(zhì)員工與工程工藝技術(shù)員工，對后續繼續擴充企業(yè)產(chǎn)能留出了更多的人力資源。

　　隨著(zhù)中國國產(chǎn)手機的快速增長(cháng)和產(chǎn)品升級，中國的智能手機制造業(yè)仍然處于產(chǎn)能需求積極拉動(dòng)時(shí)期，如果提升整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)效率與良率，仍然是行業(yè)需要共同面對的聚焦點(diǎn)。而經(jīng)過(guò)前兩年的行業(yè)發(fā)展，也充分的揭示了自動(dòng)化技術(shù)的應用與推廣給行業(yè)帶來(lái)的巨大福祉。

　　而那些取得了技術(shù)優(yōu)勢，以及市場(chǎng)先機的顯示觸控裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的新型設備的研發(fā)成功，以及陸續量產(chǎn)裝備在行業(yè)中，完全顛覆行業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)的新型加工技術(shù)，將有機會(huì )打破現有的行業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)，更高效率和良率的工廠(chǎng)將會(huì )繼續支撐中國本土市場(chǎng)的產(chǎn)能爆發(fā)需求。