質(zhì)量把關(guān) 標準第一 贏(yíng)得客戶(hù)---- 專(zhuān)訪(fǎng)中索電子廠(chǎng)長(cháng)丘征龍

    手記：OEM攝像機，就找中索電子，中索電子--中國監控攝像機OEM第一品牌，專(zhuān)注OEM、專(zhuān)注OEM產(chǎn)品延伸，模具種類(lèi)更多，品質(zhì)效果更好，價(jià)格支持更到位。

    產(chǎn)品質(zhì)量是中索電子整體素質(zhì)的綜合反映，是質(zhì)量管理體系建設水平的最終體現。從中索所有產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高的歷程來(lái)看，我們經(jīng)歷了一個(gè)從人治管理事后把關(guān)到制度管理全程控制的根本性變化。而這種變化的基本做法就是堅持“標準第一、數據說(shuō)話(huà)”。

　　“以質(zhì)量求生存，以精工樹(shù)品牌，以創(chuàng )新圖發(fā)展，以誠信構永恒“這是中索電子成立之初，就提出的公司宗旨。而質(zhì)量，就排在首位。中索電子所有管理層、技術(shù)層人員的奠基人物都是從事安防攝像機生產(chǎn)研發(fā)行業(yè)多年的資深從業(yè)人員，在中索人的心中都深深的理解品質(zhì)對一個(gè)企業(yè)的重要性，都明白只有完全信賴(lài)的品質(zhì)保證才能讓產(chǎn)品深入客戶(hù)的心中。

　　那么如何保證產(chǎn)品品質(zhì)？如何讓產(chǎn)品在每個(gè)流程里都能得到規范的管理和監督？公司的實(shí)際運作詮釋著(zhù)“追求一流產(chǎn)品、追求一流品質(zhì)、追求一流服務(wù)”的品質(zhì)方針；詮釋著(zhù)“以不懈的努力追求完美質(zhì)量，讓廣大客戶(hù)用得放心”的品質(zhì)目標！中索人根據多年的從業(yè)經(jīng)驗結合國內外先進(jìn)的企業(yè)管理模式，制定出了《中索電子管理標準》、《中索電子技術(shù)標準》、《中索電子工作標準》等一系列的標準化管理體系，細化與規范了每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節里需要注意的問(wèn)題，并用流程管理的模式規范了每個(gè)工序需要達到的合格要求。嚴把“五關(guān)”自覺(jué)成為中索人視質(zhì)量為生命的一種習慣。

　　第一關(guān)：嚴把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制關(guān)。公司總經(jīng)理鄭剛強調過(guò)：“質(zhì)量是設計和制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的”。作為產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一步，中索產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)過(guò)程要經(jīng)歷：嚴格數理分析、科學(xué)設計、分階段設計以及實(shí)驗驗證和測試等多個(gè)階段。為此，中索配備了完善的各項試驗手段和設備，并先后投資50多萬(wàn)元進(jìn)行改造更新。在中索圖像實(shí)驗室和畫(huà)質(zhì)測試室中，先進(jìn)的設施令安防同行業(yè)的技術(shù)專(zhuān)家也嘆為觀(guān)止。不僅如此，中索還采用了最先進(jìn)的設計手段、吸收最先進(jìn)的設計理念。“工欲善其事，必行利其器”。在深圳中索CCD攝像機制造基地，利用國內外智力資源為中索的新品開(kāi)發(fā)服務(wù)。

　　第二關(guān)：嚴把元器件入廠(chǎng)關(guān)。元器件質(zhì)量好壞必然直接影響甚至決定產(chǎn)品的最終質(zhì)量，加強采購質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)配套是公司管理層和質(zhì)量管理的重要內容。在中索質(zhì)量體系文件中，制定了采購質(zhì)量控制程序，進(jìn)貨檢驗程序，分承包方評定程序以及與之相配套的相關(guān)管理標準。使物資采購工作有規可依，把可能影響外購器件質(zhì)量的各個(gè)相關(guān)環(huán)節都控制起來(lái)，保證了每天各項質(zhì)量指標順利完成。保證產(chǎn)品的品質(zhì)，就得從源頭抓起。首當其沖的就是物料選用，中索電子物料選用原則是“貨比三家，非優(yōu)勿用”。中索電子追求的是一流的產(chǎn)品、一流的品質(zhì)！安防監控攝像機作為電子產(chǎn)品，電子料的選用是整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)保證的核心；所以中索電子的工程研發(fā)團隊及管理層從一開(kāi)始就對電子料的選用有著(zhù)苛刻的要求，《中索電子技術(shù)標準》中<物料試樣選用檢測標準>就明確規定了“所有電子物料都需經(jīng)過(guò)反復的極限環(huán)境試樣、老化合格后才正式選用”。并且從產(chǎn)品設計之初就詳盡的考慮物料的品牌、產(chǎn)地、型號規格、實(shí)際性能參數在電路里的應用要求等方方面面的問(wèn)題，為的就是精心打造每一款產(chǎn)品，并最終使產(chǎn)品成為客戶(hù)放心的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　第三關(guān)：嚴把制造過(guò)程關(guān)。一絲不茍制造過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要階段。公司建立了完善的制造過(guò)程質(zhì)量控制體系，從完善基礎工藝、控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素、嚴格進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量檢測等方面分類(lèi)把關(guān)，保證制造質(zhì)量符合設計的各項要求，為整機質(zhì)量提供保障。中索還秉持了用獨特的先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來(lái)保障產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量這一理念。如中索電子將中索的微電子、網(wǎng)絡(luò )、紅外技術(shù)，創(chuàng )造性地與攝像機感光技術(shù)完美結合，使中索攝像機經(jīng)國家權威部門(mén)測評各項指標均達到領(lǐng)先水平，具有極強的市場(chǎng)競爭力。保證產(chǎn)品品質(zhì)從流程抓起無(wú)須質(zhì)疑。中索電子標準作業(yè)體系里明確細化與規定了每一個(gè)流程的任務(wù)、要求及合格標準。SOP（生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)）與SIP（測試指導書(shū)）的貫徹實(shí)施使“下一道工序就是上一道工序的客戶(hù)”工廠(chǎng)品質(zhì)理念深入人心。中索電子通過(guò)不斷地對所有一線(xiàn)員工進(jìn)行品質(zhì)意識培訓、生產(chǎn)技能培訓、行為素質(zhì)培訓，使到每一個(gè)流程的員工都能清楚知道自己該做什么，該怎么做，該做到怎樣才符合標準。正是這種持續培訓與系列標準管理體系相結合的同步推進(jìn)，中索電子的一線(xiàn)員工都養成了良好的作業(yè)習慣、較強的品質(zhì)意識、超強的作業(yè)技能。中索人正一步一步地走出具有中索特色的流程管理模式，從最大程度上保障產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)。

　　第四關(guān)：嚴把產(chǎn)品檢驗關(guān)。保證產(chǎn)品品質(zhì)，基層檢驗管理最重要。任何一款優(yōu)秀的產(chǎn)品，它的完成也是由基層的員工一個(gè)個(gè)元件、一顆顆螺絲組裝成合格的成品的。而沒(méi)有好的基層檢驗管理，生產(chǎn)活動(dòng)就會(huì )在亂無(wú)章；沒(méi)有好的基層檢驗管理，生產(chǎn)流程就會(huì )失去管控；沒(méi)有好的基層檢驗管理人員，就算有再先進(jìn)的管理模式、再尖端的生產(chǎn)技術(shù)，也不可能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。中索電子從組建團隊開(kāi)始就充分認識到這點(diǎn)，中索電子的基層檢驗管理人員都是從業(yè)安防攝像機生產(chǎn)行業(yè)多年的好手，都是經(jīng)過(guò)層層考核選拔并通過(guò)不斷的培訓提高最后才到達工作崗位的?！吨兴麟娮庸芾順藴省访鞔_規定了他們的職責與任務(wù)范圍及目標，中索電子高素質(zhì)的基層檢驗管理人員加上不斷優(yōu)化完善的標準管理體系，就是產(chǎn)品品質(zhì)保證最堅實(shí)的基礎。做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)：以防為主，首件必檢，檢查首件時(shí)"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物）；對于質(zhì)量控制點(diǎn)的加工工序，按規定的時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結果填寫(xiě)在品控表單上，發(fā)現有異常情況及時(shí)發(fā)出信息；凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳；對于生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）及時(shí)發(fā)現并加以管理隔離；專(zhuān)兼職檢驗人員在現場(chǎng)既當好三員，又做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問(wèn)題；按照產(chǎn)品標準和公司確認的三確認”現場(chǎng)管理法編制《產(chǎn)品檢驗規程》，并按產(chǎn)品檢驗規程實(shí)施監視和測量；“三確認”現場(chǎng)管理法即：?jiǎn)T工在現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到：“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”、“確認本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”、“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責任制完全落實(shí)到每個(gè)員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過(guò)程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉變?yōu)槭虑邦A防、事中控制、事后總結的管理模式，實(shí)現“不良品流轉率為零”的工序質(zhì)量控制目標。通過(guò)引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場(chǎng)概念，把顧客滿(mǎn)意度貫穿于質(zhì)量管理的全過(guò)程。

　　第五關(guān)：嚴把營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)關(guān)。規范優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)是技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格之后的又一競爭焦點(diǎn)。為了更好地讓中索用戶(hù)放心，公司對售后服務(wù)體制進(jìn)行徹底改革，隆重推出“快捷維修與為尊貴客戶(hù)設立專(zhuān)屬維修基金”優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)工程，將為用戶(hù)服務(wù)的行動(dòng)深入到市場(chǎng)的每一個(gè)神經(jīng)末梢。